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近日，中铁六局北京公司沈阳项目部成功研发并利用了一项集“资料创新+智能温控+精密施工”于一体的新型综合技术规划，有效攻克了大体积混凝土水化热集中开释与防水机能不及等传统难题，为沈阳浑南科技城高质量建设筑牢施工质量樊篱。

在大型房建工程建设中，大体积混凝土浇筑犹如人的“肌理”，混凝土浇筑质量关系着这个重大机体的“健全”。近日，中铁六局北京公司沈阳项目部成功研发并利用了一项集“资料创新+智能温控+精密施工”于一体的新型综合技术规划，有效攻克了大体积混凝土水化热集中开释与防水机能不及等传统难题，为沈阳浑南科技城高质量建设筑牢施工质量樊篱。

中铁六局北京公司承建的沈阳浑南科技城六期工程M15地块大装置深基坑设备基础工程，选取整体式筏板设计，筏板浇筑厚度3.9米、方量3085立方米，属于大体积刚性防水混凝土。在传统施工工艺中，大体积混凝土浇筑时时由于水化热集中开释、防水机能不及、温控精度不够等问题影响施工质量，裂缝产生率在95%以上。

为攻克这一难关，项目组建以技术骨干为主题的攻关团队，在资料创新和施工工艺两大维度同时发力。在资料创新上，技术团队精心优化混凝土配比，选用水化热抑造型防水剂。这种增长剂具备双沉关键作用——一方面能实现智能温控，有效调节混凝土内部温度变动，延缓水化热顶峰出现功夫，显著降低绝热温升，从本原上预防因内表温差过大引发的结构开裂风险；另一方面占有自愈合职能，若混凝土出现轻微裂纹，可自动天生晶体添补缝隙，在保险结构牢固性的同时，确保防水等级达到设计尺度，为设备基础筑牢“防护樊篱”。

在施工工艺上，创新选取“内降表保+温度实时监测”系统形成关环管控：通过在混凝土内部预埋冷却水管，利用持续水循环实现高效散热；同时布设精密温度监测点，实时捉拿内表温差数据，确保温差严格节造在安全领域。浇筑过程中，进一步结合科学分层浇筑技术，精准节造分层厚杜纂浇筑节拍，保险新旧混凝土无缝融合；振捣作业则沉点聚焦预埋件集中区域，确；炷辆让苁，全方位提升施工质量与效能。

在这套创新技术规划的领导下，项目部在今年7月历时三十多个幼时陆续作业实现浇筑施工，最终混凝土结构未出现开裂问题，防水机能与密实度均达到设计尺度，不仅为后续设备装置及整体工程推动奠定坚实基础，更充分彰显了团队在复杂结构施工中的技术实力。为区域科技项目建设注入强劲动力，助力“国度+区域”创新格局加快构建。